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碎玻璃撈料機(jī)是一種專為玻璃制造業(yè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.作業(yè)：采用的機(jī)械和控制系統(tǒng)，能快速準(zhǔn)確地?fù)迫『洼斔筒Ａг希@著提高生產(chǎn)效率。
2.控制：通過的電子監(jiān)控，確保撈料過程的穩(wěn)定性和一致性，減少廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3.節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化的動(dòng)力系統(tǒng)和設(shè)計(jì)降低了能耗，符合現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能減排的要求。
4.嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障工人的工作安全。
5.易于維護(hù)：結(jié)構(gòu)簡單，模塊化設(shè)計(jì)便于日常維護(hù)和故障排查，降低停機(jī)時(shí)間。
6.靈活性強(qiáng)：可根據(jù)生產(chǎn)線需求進(jìn)行定制，適應(yīng)不同規(guī)模和類型的玻璃生產(chǎn)。
7.提升競爭力：使用碎玻璃撈料機(jī)可以提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)市場競爭力。
綜上所述，碎玻璃撈料機(jī)以節(jié)能、安全和靈活的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代玻璃制造行業(yè)的理想選擇。
玻璃液撈料機(jī)是一種專門用于從熔融玻璃中撈取物料的設(shè)備，操作步驟如下：
1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源穩(wěn)定，料槽內(nèi)無雜物。開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備。
2.加料：根據(jù)需要，將待處理的玻璃物料均勻地加入到料槽中，保持適宜的溫度和液位。
3.啟動(dòng)：打開控制器，設(shè)定撈料參數(shù)如撈取速度、深度等，然后啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器會(huì)通過特定的撈爪或籃子在熔融玻璃中移動(dòng)。
4.撈取：撈爪或籃子在熔液中緩緩下降，接觸并吸取玻璃液中的物料，然后慢慢提升回到初始位置。
5.安全處理：撈取完成后，撈爪或籃子上的物料會(huì)被自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)移到收集區(qū)域。注意防止，及時(shí)清理殘留的玻璃渣。
6.關(guān)閉與清潔：操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理撈爪或籃子，檢查并維護(hù)設(shè)備，確保下次使用安全有效。
在整個(gè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人員安全，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
玻璃液撈料機(jī)的保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1.清潔：定期清理機(jī)器內(nèi)外部，避免殘留物料積聚，影響設(shè)備運(yùn)行。使用軟布或工具清理，嚴(yán)禁使用硬物刮擦。
2.潤滑：檢查并及時(shí)補(bǔ)充潤滑油脂，確保機(jī)械部件順暢運(yùn)行，減少磨損。
3.部件檢查：定期檢查傳動(dòng)帶、軸承、鏈條等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換，防止故障發(fā)生。
4.維護(hù)電機(jī)：保持電機(jī)散熱良好，避免過熱。定期檢查電機(jī)絕緣性能，確保安全。
5.使用后保養(yǎng)：撈料結(jié)束后，清洗撈料頭和容器，防止物料固化影響下次使用。
6.定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用頻率，每半年或一年進(jìn)行一次的檢查和維護(hù)，包括拆解清洗、部件檢查和調(diào)整。
7.避免超負(fù)荷：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程工作，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以防損壞設(shè)備。
通過以上保養(yǎng)措施，可以延長玻璃液撈料機(jī)的使用壽命，提高工作效率。
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